Ritningsprocess: den exakta skärningen av gasspikkroppen

När det valsade stålet går in i ritningsprocessen står det inför en serie noggrant designade formar. Dessa formar är som kontrollpunkter. Stålet måste passera genom dem en efter en under dragkraften av spänning för att slutföra sin egen transformation. Ritningsprincipen verkar enkel, men den innehåller faktiskt otaliga tekniska detaljer. Under inverkan av spänning är stålet i nära kontakt med formens innervägg. När stålet fortsätter att passera genom formen, minskar dess diameter gradvis och dess längd ökar därefter. I denna process är varje förändring i storlek relaterad till gasspikens slutliga prestanda.

Som kärnverktyget i ritprocessen bestämmer design- och tillverkningsnivån för ritmatrisen direkt kvaliteten på spikstången. Finishen på formens innervägg är den primära faktorn. Om innerväggen inte är tillräckligt slät kommer stålets yta att repas när den passerar genom formen, vilket bildar fina sprickor eller spår. Dessa till synes små skavanker kan bli stresskoncentrationspunkter under användningen av gasspik, vilket minskar styrkan på nagelkroppen och till och med orsaka att nagelkroppen går sönder när den utsätts för våld. Formens innervägg måste genomgå flera slipprocesser, från grovslipning till finslipning och sedan till polering. Varje steg strävar efter att göra innerväggen så slät som en spegel för att säkerställa att stålet kan passera smidigt utan skador. .
Noggrannheten hos formöppningen är också avgörande. Gasspik har extremt stränga krav på storleken på spikstången. Även extremt små fel kan påverka dess fästeffekt i praktiska tillämpningar. Bländaren på ritformen måste utformas enligt en exakt storleksgradient. Varje forms öppning bildar en rimlig storleksskillnad med de främre och bakre formarna, så att stålet gradvis och jämnt deformeras under dragningsprocessen. Denna exakta storlekskontroll säkerställer inte bara konsistensen av diametern på spikstången, utan undviker också effektivt defekter som håligheter och löshet inuti stålet på grund av överdriven deformation. Vid tillverkning av formen används högprecisionsbearbetningsutrustning, såsom CNC-bearbetningscenter, för att noggrant kontrollera verktygets rörelsebana genom datorprogram för att säkerställa att felet i formöppningen kontrolleras inom ett mycket litet område. .
Inställningen av formens avsmalning är också nyckeln till utformningen av ritformen. Lämplig avsmalning kan styra stålet för att komma in i formen smidigt, minska friktionen och motståndet mellan stålet och formens ingång och hjälpa stålet att bli jämnt belastat inuti formen för att undvika överdriven lokal spänning. Om konan är för liten, kan stålet ha svårt att komma in i formen, vilket resulterar i att dragprocessen hindras; om konan är för stor kommer stålet att deformeras ojämnt i formen, vilket påverkar spikstångens dimensionella noggrannhet och ytkvalitet. Ingenjörer måste bestämma den mest lämpliga formkonan efter upprepade beräkningar och tester baserat på olika faktorer som stålets materialegenskaper, draghastigheten och storleken på dragkraften. .
Under ritningsprocessen är kontrollen av dragkraften nyckelfaktorn för att säkerställa ett smidigt framsteg av processen. Om dragkraften är för liten kan stålet inte övervinna formens motstånd och det är svårt att passera genom formen, vilket resulterar i dragningsfel; om dragkraften är för stor kan stålet bli översträckt, vilket resulterar i att det förtunnas och går sönder. För att uppnå exakt spänningskontroll är modern ritutrustning utrustad med avancerade avkännings- och styrsystem. Sensorn övervakar spänningen och deformationen av stålet under ritningsprocessen i realtid och överför data till styrsystemet. Styrsystemet justerar dynamiskt dragkraften enligt de förinställda parametrarna. När otillräcklig spänning upptäcks, ökar systemet automatiskt spänningen; när spänningen är för stor, reduceras spänningen i tid för att säkerställa att ritningsprocessen är stabil och smidig. .
Förutom spänningskontroll spelar användningen av smörjmedel också en viktig roll i ritningsprocessen. Speciella smörjmedel appliceras jämnt på stålets yta för att bilda en smörjande film mellan stålet och formen. Denna smörjande film kan avsevärt minska friktionen mellan de två, minska slitaget på stålets yta och bidra till att förbättra dragningseffektiviteten. Smörjmedel kan också isolera luften till viss del, förhindra att stålet oxiderar under dragningsprocessen och skydda stålets ytkvalitet. Olika typer av stål och formar behöver använda smörjmedel som är lämpliga för dem för att uppnå bästa smörjeffekt. .
Ritningsprocessen uppnås inte över en natt, utan en steg-för-steg-process. Stålet måste passera genom flera formar i sekvens för att gradvis nå önskad storlek och noggrannhet. I denna process måste storleken och ytkvaliteten på spikstången testas efter varje ritning. När ett problem har hittats, justera ritningsparametrarna eller byt ut formen i tid för att säkerställa att den slutliga spikstången uppfyller kvalitetsstandarderna.
Ritningsprocessen spelar en oumbärlig roll i tillverkningsprocessen av gasspik. Genom noggrann design och tillverkning av formar, exakt kontroll av processparametrar som spänning och strikt kontroll av varje länk, huggas det valsade stålet till spikstänger med exakta dimensioner och släta ytor. Det är denna exakta snidningsprocess som lägger en solid grund för förverkligandet av gasspikarnas utmärkta prestanda, vilket gör att små gasspikar kan spela en kraftfull och pålitlig fästroll inom områden som konstruktion och dekoration. Med den kontinuerliga utvecklingen av tillverkningsteknologi kommer ritprocessen att fortsätta att optimeras för att ge en stark garanti för produktion av gasspik av högre kvalitet.